壓縮空氣粒子檢測產(chǎn)品概述：

壓縮空氣粒子檢測

粒子污染

壓縮空氣中的顆粒污染可能源于壓縮機的磨損，進氣口處的空氣傳播顆?；颦h(huán)形總管中的腐蝕和切屑。這些顆?？梢允墙饘?，塑料和有機材料的組合，尺寸范圍從幾毫米到幾分之一微米，當被氣動部件攝入或與加工材料混合時，都可能成為問題。顆粒去除過程在壓縮機之后的主過濾系統(tǒng)中進行，但根據(jù)過濾器的可使用性和過濾水平，一些顆粒可能會殘留在氣流中。

一旦進入氣流，細小顆粒會在管壁和連接處積聚成固體，并通過降低流量和壓力來降低分配系統(tǒng)的效率。使用點過濾器或過濾器調(diào)節(jié)器可以幫助防止顆粒進入可能引起問題的區(qū)域，但要排除極小的顆粒和灰塵，則需要進行更有效的過濾，以保護敏感的設(shè)備或過程。確定所用過濾的有效性或確定污染程度通過壓縮空氣檢測來完成。

粒子測量的重要性

通過日益精細的過濾來消除灰塵和顆粒在壓縮機工廠中很常見，但是整個分配系統(tǒng)中可能會發(fā)生進一步的污染，這使得使用點過濾和測量對于保持工廠或標準至關(guān)重要。

ISO 8573-1定義了包括固體顆粒在內(nèi)的壓縮空氣的純度等級范圍。ISO 8573-4是定義顆粒物測量方法的部分，ISO 8573-8涵蓋了按質(zhì)量濃度的測試方法。

可以通過對在適當測試點安裝到系統(tǒng)中的隔膜進行實驗室分析來測量顆粒濃度。使用顯微鏡確定粒徑和濃度的過程非常昂貴，耗時，并且無法為測試工程師提供即時結(jié)果。

一種常用的方法是使用激光粒子傳感器直接測量空氣流，這可以給出準確而快速的結(jié)果。激光粒子傳感器可以安裝以進行連續(xù)監(jiān)控，也可以用作便攜式測試儀器進行工廠審核和質(zhì)量驗證。

監(jiān)測顆粒大小和濃度是系統(tǒng)運行狀況的關(guān)鍵指標，可用于指導(dǎo)維護任務(wù)以及有助于工廠遵守ISO 8573-1中設(shè)置的純度等級

壓縮空氣粒子檢測

了解您如何進行壓縮空氣測量非常重要。不同的測量類型更適合不同的系統(tǒng)需求，并且可能導(dǎo)致不同的故障模式。

壓縮空氣粒子檢測方法：

•激光粒子計數(shù)器（LPC）：塵埃粒子計數(shù)器直接測量粒子，并且非常準確，易于使用和快速。LPC可以計數(shù)低至0.1微米的顆粒。這些結(jié)果是系統(tǒng)的代表在那個時候。由于空氣壓縮機系統(tǒng)是動態(tài)的，因此LPC僅提供系統(tǒng)的快照。這些機器昂貴且笨重，并且需要定期校準。

•凝結(jié)成核計數(shù)器（CNC）：通過將蒸汽凝結(jié)在顆粒上使它們看起來更大，因此更容易使光學傳感器看到，從而起作用。不幸的是，在使用該儀器時很難準確分辨出顆粒的大小，因此無法將顆粒分為不同的類別。這些機器也可能體積龐大且昂貴，它們也需要定期校準。

• 膜計數(shù)或顯微鏡檢查：這種類型的系統(tǒng)提供了系統(tǒng)概覽，而不是實時測量，因此它是動態(tài)系統(tǒng)的更好表示。該方法也相對便宜。不幸的是，由于衍射效應(yīng)，您將無法看到0.5微米以下的顆粒。如果您要滿足非常嚴格的ISO-8573類，則此方法將需要更長的采樣時間。

為何微粒測試失敗

舊的或無效的過濾可能會導(dǎo)致顆粒測試失敗。如果過濾器由于老化而無法正常工作，則它們可能會使顆粒通過。

泄漏也可能是導(dǎo)致故障的常見原因。如果空氣在系統(tǒng)中快速流動，并且流動不受限制，則將產(chǎn)生抽吸效應(yīng)，該抽吸效應(yīng)可通過泄漏將外部物質(zhì)吸入系統(tǒng)。

壓縮機的進氣口也可能發(fā)生環(huán)境污染。環(huán)境空氣中的建筑材料和其他顆粒物經(jīng)常會污染您的壓縮空氣，并終通過您的使用點出來。

造成顆粒失效的另一個常見原因是管道材料不良。黑鐵，軟橡膠和其他管道材料會掉落顆粒，過濾后應(yīng)避免。如果需要滿足嚴格的粒子分類，請不要使用這些材料。配件，活接或閥門選擇不當也會影響顆粒數(shù)。避免使用球閥或錐形配件。兩者都特別有問題，因為它們具有很大的表面積，因此有很大的污染潛力。當制造商連接不同硬度的金屬時，還會出現(xiàn)另一個管道問題。在銅和鋼之間，或鋁和鋼之間的過渡過程中，振動會導(dǎo)致來自較軟金屬的顆粒釋放到氣流中。